1.刀片（刀具）的選擇

選擇刀片或刀具應考慮以下幾個方面

1.加工工件材料有鋼鐵材料（碳鋼、低合金鋼、工具鋼、不銹鋼。耐熱鋼等）、非鐵金屬（銅、鋁及其合金）、復雜材料和塑料類等。

2.被加工件材料性能包括性能、韌性、組織狀態等。

3.切削工藝的類別分車、銑、鏜、鉆；加工、超精加工；內孔、外圓、平面、溝槽；切削流動狀態、刀具變位時間隔等。

4.加工工件的幾何形狀影響到連續切削或間斷切削、刀具的切入或退出角度。零件精度（尺寸公差、形位公差、表面粗糙度）和加工余量。

5.刀片（刀具）的切削用量（背吃刀量、進給量、切下速度）

6.生產現場條件（操作間斷時間、進給量、切削速度）

7.加工工件生產批量。刀片（刀具）的經濟壽命

2.鏜孔（內孔）刀具的選擇

鏜孔刀具的選擇，主要問題是刀桿的剛度，要盡可能地防止或消除震動。起考慮要點如下；

1.盡可能選擇大的倒桿直徑，接近鏜孔直徑。

2.盡可能選擇短的刀臂（工作長度）當工作長度小于4倍刀桿直徑時可用鋼制刀桿，加工要求高的孔時最好采用硬質合金刀桿。當工作長度為7-10倍的刀桿直徑時，小孔用硬質合金制刀桿，打孔用減震刀桿。當工作長度為7-10倍的刀桿直徑時，要采用減震刀桿。

3.主偏角大于75°，接近90°

4.選擇無涂層的刀片品種以減小切削圓弧半徑和刀尖半徑。

5.精加工采用正切削刃（正前角）刀片和刀具，粗加工采用負切削刃（負前角）刀片和刀具。

6.鏜深的不通孔時，要有冷卻措施，可采用壓縮空氣（氣冷）或切削液（排屑和冷卻）。

7.選擇正確的，快速的鏜刀柄夾具。

銑刀的選擇

1.在數控機床上銑削平面時，應采用可轉位式硬質合金銑刀。可分兩次走刀。一次粗銑、一次精銑。當連續切削時。粗銑刀直徑要減小切削轉距。精銑刀直徑要大一些，最好還能包容待加工表面的整個寬度。加工余量大且加工表面又不均勻時，刀具直徑要選得小一些。否則，當粗加工時會因接刀刀痕過深而影響加工質量。

2.加工凸臺和凹槽多采用高速鋼立銑刀，最好不用于加工毛坯，因為毛坯里有硬化層和加沙現象。會加速刀具的磨損。

3.加工余量較小，并且要求表面粗糙度較低，應采用立方氮化硼刀片端銑刀或陶瓷刀片端銑刀。

4鑲硬質合金立銑刀可用于加工凹槽、凹面、凸臺面和毛坯表面。

5.鑲硬質合金立銑刀可進行強力切削。銑削毛坯表面和用于孔的粗加工。

6.加工精度要求較高的凹槽時，可采用直徑比槽寬小一些的立銑刀，先銑槽的中間部分，然后利用刀具的半徑補償功能銑削槽的兩邊，知道達到精度要求為止。

7.在數控銑床上鉆孔，一般不采用鉆模，孔深度為直徑5倍左右的深孔加工容易折斷鉆頭，可采用固定循環程序，多次自動進退，以利于冷卻和排泄。鉆孔前最好先用中心鉆鉆一個中心孔或采用一個剛度好的段鉆頭鉆底孔，起定位作用