一 改進銑床布局和結構

1.采用熱對稱結構，這種結構相對熱源是對稱的。在產生熱變形時，企共建或者刀具回轉中心對稱線的位置基本保持不變，因而可以減少對加工件的精度影響。

2.采用傾斜床身和斜滑板結構。

3.采用熱平衡措施。

二、控制溫度  對銑床發熱部位（如主軸箱等），采用散熱、風冷和液冷等控制溫升的辦法來吸收熱源發出的熱量。這是各類數控銑床上廣泛采用的一種減少熱變形影響的對策。

三、對切削部位采取強冷措施。在大切削加工時，落在工作臺、床身等部件上的熾熱切屑是重要的熱源。現在數控銑床普遍采用多噴嘴、大流量切削液來冷卻并排除這些熾熱的切屑，并對切液用大容量循環散熱或用冷卻裝置冷以控制溫升。

四、熱位移補償。預測熱變形規律，建立數學模型存入計算機眾進行實時補償。

      1.傳動系統機械結構簡化  數控銑床的主軸驅動系統和進給驅動系統。分別采用交流、直流主軸電動機和伺服電動機驅動。這兩類電動機調速范圍大，并可無級調速，因此使主軸箱，進給變速箱及傳動系統大為簡化。箱體結構簡單，齒輪、軸承和軸類零件數量大為減少甚至不用齒輪，由電動機直接帶動主軸或進給滾珠絲杠。

      2.高傳動效率和無間隙傳動裝置   數控銑床在高進給速度下，工作要求平穩，并沒有高定位精度。因此，對進給系統中的機械傳動裝置和元件要求具有高壽命、高剛度、無間隙、高靈敏和低摩擦阻力的特點。目前，數控銑床進給驅動系統中常用的機械裝置主要有三種：滾珠絲杠副。靜壓蝸桿--蝸輪條和預加載荷雙齒輪----齒條。

五、低摩擦因數的導軌銑床   導軌是銑床的基本機構之一。銑床加工精度和使用壽命在很大程度上決定于銑床導軌的質量。表現在高速進給時不振動，低速進給時不爬行，靈敏度高，能在重載下長期連續工作。耐磨性高。ing度保持性要好等。現代數控銑床使用的導軌和普通銑床的導軌類似，主要采用滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌三種。但在材料和機構上已發生了質的變化。