自動排屑裝置（又稱排屑器）也是由計算機通過輔助控制裝置徑向控制的，主要用來排出機床在加工過程中的切削。排屑分為自動定時排屑和手動不定時排屑兩種方式。所謂定時自動排屑，即在加工過程中先將排屑指令編入到程序中，使其定時排屑，所謂手動不定時排屑，即在加工過程中不定時地由操作人員根據排屑情況進行手工操作（NDI方式下）計時排屑

常見的排屑裝置主要有一下幾種

1.平板連接式排屑裝置   該裝置以滾動鏈輪牽引鋼制平板鏈帶在封閉箱中運轉，切削用鏈帶帶出機床。這種裝置能排除各種形狀的切削，適用性強。各類基礎都能采用。在車床上使用時要與機床冷卻箱合為一體，以簡化機床結構。

2.刮板式排屑裝置  該裝置的傳動原理與平板鏈接式基本相同，只是鏈板不同，它帶刮板鏈板。這種裝置常于輸送各種材料的短小切削，排屑能力較強。因負載大，故需采用較大功率的驅動電動機。

3.螺旋式排屑裝置  該裝置是利用電動機減速裝置驅動安裝在溝槽眾的一根絞籠式螺旋桿進行工作的。螺旋桿工作時，溝槽中的切削即由螺旋桿推動連續向前運動，最終排入切削收集箱。螺旋桿有兩種結構形式，一種用扁形鋼條卷成螺旋彈簧狀；另一種是在軸上還有螺旋形鋼板。這種裝置占據空間小，適于安裝在機床與立柱間空狹小的位置上。螺旋式排屑裝置結構簡單、性能良好，但只適合沿水平和小角度傾斜的直線方向排運切削，不能大角度傾斜、提升和轉向排屑。

排屑裝置的安裝位置一般盡可能靠近刀具切削區域，如車床的排屑裝置在旋轉工件下方，銑床和加工中心的排屑裝置裝在床身的回水槽上或工作臺邊側位置，以利于簡化機床和排屑裝置結構，減小機床占地面積，提高排屑效率。排除的切削一般都落入切削收集箱或小車中，有的直接排入車間排屑系統。