一、刀片（刀具）的選擇

選擇刀片或刀具應考慮一下幾個方面：

1.加工工件材料常用的材料有鋼鐵材料（碳鋼、低合金鋼、工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼等）、非鐵金屬（銅、鋁及其合金）、復合材料和塑料類等。

2.被加工件材料性能包括硬度，韌性、組織狀態等。

3.切削供應的類別分車、銑、鏜、鉆；粗加工、精加工、超精加工；內孔、外圓、平面、溝槽；切削流動狀態，刀具變位時間間隔等。

4.加工工件的幾何形狀影響到連續切削或間斷切削、刀具的切入或退出角度、零件精度（尺寸公差、形位公差、表面粗糙度）和加工余量等。

5.刀片（刀具）的切削用量（背吃刀量、進給量、切削速度）

6.生產現場的條件（操作間斷、震動、電力波或突然中斷）

7.加工工件的生產批量，刀片（刀具）的經濟壽命。

二鏜孔（內孔）刀具的選擇

鏜孔刀具的選擇，主要問題是刀桿的剛度，要肯能地防止或消除震動，其考慮要點如下：

1.盡可能選擇大的刀桿直徑，接近鏜孔直徑

2.盡可能選擇短的刀臂(工作長度)，當工作長度小于4被刀桿直徑時可用鋼制刀桿，加工要求高的孔時最好采用硬質合金刀桿。當工作長度為4-7倍的刀桿直徑時，小孔用硬質合金制刀桿，大孔用減震刀桿。當工作長度為7-10倍的刀桿直徑時，要采用減振刀桿

3.主偏角要大于75°，接近90°

4.選擇無涂層的刀片品種以減小切削刃圓弧半徑和刀尖半徑。

5.精加工采用正切削刃（正前角）刀片和刀具。粗加工采用負切削刃（負前角）刀片和刀具。

6.鏜深的不通孔時，要冷卻措施，可采用壓縮空氣（冷氣）或切削（排屑和冷卻）

7.選擇正確的、快速的鏜刀夾具。

三、銑刀的選擇：

1.在數控機床上銑削平面時，應采用可轉位式硬質合金銑刀。可分兩次走刀，一次粗銑，一次精銑。當連連續切削時，粗銑刀直徑要小些以減小切削轉距，精銑刀直徑要大一些，最好能包容代加工表面的整個寬度。加工余量大且加工表面又不均勻時，刀具直徑要選得小一些，否則，當粗加工時會因接刀刀痕過深而影響加工質量。

2.加工凸臺和凹槽多采用高速鋼立銑刀，最好不要用于加工毛坯面，因為毛坯面有硬化層和夾砂現象，會加速刀具的磨損。

3.加工余量較小、并且要求表面粗糙度較低時，應采用立方氮化硼刀片端銑或陶瓷刀片端銑刀，

4.鑲硬質合金立銑刀可用于加工凹槽、凹面、凸臺面和毛坯表面。

5..鑲硬質合金立銑刀可以進行強力切削，銑削毛坯表面和用于孔的粗加工。

6.加工精度要求較高的凹槽時，可采用直徑比槽寬小一些的立銑刀，先銑槽的中間部分，然后利用刀具的半徑補償功能銑削槽的兩邊，直到到達精度要求為止。

7.在數控銑床上的鉆孔，一般不采用鉆模、孔深度為直徑5倍左右的深孔加工容易折斷鉆頭，可采用固定循環程序，多次自動進退，以利于冷卻和排屑。鉆孔前最好先用中心鉆鉆一個中心孔或采用一個剛度好的短鉆頭鉆底孔，起定位作用。

四、數控車床刀具選用

數控車床上常用刀具可分為三類：尖形車刀、圓弧形車刀、成形車刀

數控車床刀具按結構特征可分為整體式、焊接式、機夾式和可轉位式，數控車床上應盡量采用機夾式或可轉位式刀具。