近幾年，我國數(shù)控機床的擁有量逐年遞增，數(shù)控機床的利用率也越來越高。數(shù)控機床加工精度、加工效率、加工工序集中及零件裝夾次數(shù)少。因此，數(shù)控機床對所有的刀具有許多性能上的要求，只用達(dá)到這些要求才能使數(shù)控機床效率得到真正發(fā)揮。在數(shù)控機床上所使用刀具應(yīng)具有以下特點。

1.數(shù)控機床刀具有很高的切削效率。現(xiàn)代刀具必須具有能夠承受高速切削和強力切削的性能，以實現(xiàn)機床的高效加工。一些發(fā)達(dá)工業(yè)國家在數(shù)控機床上使用涂層硬質(zhì)合金刀具、超硬刀具和陶瓷刀具所占的比例不斷增加。在美國數(shù)控機床上陶瓷刀具應(yīng)用的比例已達(dá)20%，涂層硬質(zhì)合金刀具已達(dá)40%，刀具切削效率的提高，將使產(chǎn)量提高并明顯降低成本。因此，在數(shù)控加工使用優(yōu)質(zhì)高效刀具是非常必要的。

2.數(shù)控機床刀具有高的精度和重復(fù)定位精度。現(xiàn)代數(shù)控機床所加工的零件日益復(fù)雜和精密，高精密加工中心加工精度可以達(dá)到395um，因此刀具的精度、剛度和重復(fù)定位精度必須和這樣高的加工精度相適應(yīng)。另外，刀具的刀柄與快換夾頭間或機床錐孔間的鏈接部分應(yīng)有高的制造和定位精度。這就是要求刀具必須具備較高的形狀精度。國外研制的用于數(shù)控車床不需要預(yù)調(diào)的精化刀具，其刀尖的位置精度要求很高，對數(shù)控機床上所用的整體刀具也提出可較高的精度要求，有些立銑刀其徑向精度高達(dá)5um，以滿足精密零件的加工需求。

3.要求數(shù)控機床刀具有很高的可靠性和壽命。在數(shù)控機床上為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，對刀具實行強迫換刀制或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命進(jìn)行管理，所以，刀具工作的可靠性已上升為選擇刀具的關(guān)鍵指標(biāo)，為滿足數(shù)控加工及對難加工材料將的要求，數(shù)控機床上所用的刀具應(yīng)具有高的切削性能和刀具壽命，不但其切削性能要好，而且一定要性能穩(wěn)定，同一批刀具在損造成加工工件的大量報廢甚至損壞機床、。

4.實現(xiàn)數(shù)控機床刀具尺寸的預(yù)調(diào)和快速換刀。刀具結(jié)構(gòu)應(yīng)能預(yù)調(diào)尺寸，以能達(dá)到很高的重復(fù)定位精度。如果數(shù)控機床采用人工換刀，則要使用快換夾頭。對于有刀庫的極愛工中心，則實現(xiàn)自動換刀。

5.具有一個比較完善的道具系統(tǒng)。模塊式道具系統(tǒng)能更好的適應(yīng)多品種零件的加工且有利于刀具的生產(chǎn)、使用和管理，能有效的減少工廠的刀具儲備。配備完善的、先進(jìn)的道具系統(tǒng)是用好的數(shù)控機床的重要一環(huán)。

6.建立數(shù)控機床刀具管理系統(tǒng)。加工中心和柔性制造系統(tǒng)使用刀具數(shù)量大，刀具管理相當(dāng)復(fù)雜，要對所有刀具進(jìn)行自動識別、記憶其規(guī)格尺寸。存放位置。已切削時間和剩余切削時間等，還需刀具的更換、運送，刀具的刃磨和尺寸預(yù)調(diào)等。

7.建立數(shù)控機床刀具在線監(jiān)控及尺寸補償系統(tǒng)已解決刀具損壞時能及時判斷。識別并補償，防止工件出現(xiàn)廢品和意外事故。