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數控銑床銑削刀具的選擇

發布時間:2012-08-08   點擊率:1697

          銑刀的類型很多,這里只介紹在數控銑床上常用的幾種銑刀

面銑刀

           面銑刀主要用于加工較大的平面,面銑刀周圍表面和端面上都有切削刃,圓周表面上的切削刃為主切削刃,端面切削刃為副切削刃,而銑刀多制成套式鑲齒結構,刀齒為高速鋼和硬質合金鋼。

        與高速鋼面相比,硬質合金銑刀的銑削速度較高,可獲得較高的加工效率和加工表面質量,并可加工帶有硬皮淬硬層的工件,故得到廣泛的應用,按刀片和刀齒的安裝方式不同,硬質合金面銑刀又可分為整體焊接式、機夾焊接式和可轉位式三種。由于整體焊接式、機夾焊接式表面銑刀難于保證焊接質量。刀具壽命較低,重磨浪費時間,現在已逐漸被可轉位式面銑刀所替代。

可轉位式面銑刀是將可轉位刀片通過夾緊元件固定在刀體上,當刀片的一個切削刃用鈍后,直接在機床上將刀片轉位或更換新刀片。這種銑刀在提高加工質量和加工效率,降低成本,方便操作使用等方面都便顯出明顯的優越性。目前已得到廣泛應用。

       標準可轉位面銑刀的直徑為16-630mm。粗銑時,銑刀直徑要小些,因為粗銑銑切削力大,選小可直徑銑刀可減小切削扭矩。精銑時,銑刀直徑要選大些,盡量包容工件整個加工寬度,以提高加工精度和效率,并減小相鄰兩次進給之間的接刀痕跡。

立銑刀

立銑刀是數控加工中心用的最多的一種銑刀,主要用于加工凹槽、較小的臺階面以及平面輪廓,立銑刀圓柱的表面和端面上都有切削刃,他們既可以同時進行切削,也可以單獨進行切削。

圓柱表面的切削刃為主切削刃,端面上的切削刃為副切削刃。主切削刃一般為螺旋槽,這樣可增加切削的平穩性,提高加工精度。端面刃主要用來加工與側面垂直的低平面,普通立銑刀的端面中心無處切削刃,故立銑刀不能做軸向進給。

為了能加工較深的溝槽,并保證有足夠的被磨量,立銑刀的軸向長度一般較長。。另外為改善切削卷曲情況,增大容屑空間,防止切削堵塞,立銑刀的刀齒數比較少,容屑槽圓弧半徑則較大,一般粗齒立銑刀刀齒數Z=3-4,細齒立銑刀齒齒數Z=5-8,套式結構Z=10-20,容屑槽圓弧半徑為2-5mm。

直徑較小的立銑刀,一般制成帶柄結構。Φ2-71mm的立銑刀制成直柄:Φ6-63mm的立銑刀制成莫氏錐柄:但Φ25-80媽媽的立銑刀制成7:的錐柄,內有螺紋孔用來拉緊刀具。由于數控機床要求銑刀能快速自動裝卸,故立銑刀刀柄部結構有很大不同,一般由專業廠家按照一定的規范制造成統一形式和尺寸的刀柄。直徑大于Φ40-160mm立銑刀可做成套式結構。

模具銑刀

模具銑刀主要用于加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面。模具銑刀由立銑刀發展而來,可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭銑刀和圓錐頭銑刀三種,其柄部有直徑、削平型直柄和莫氏錐柄。

模具銑刀的結構特點是球部或端面上布滿切削刃,四周刃與球部忍刀圓弧連接,可以做徑向和軸向進給。銑刀的一部分用高速鋼或硬質合金鋼制造。國家標準規定刀柄直徑為d=4-63mm。直徑較小的硬質合金模具銑刀多制成整體式結構,直徑在Φ16mm以上的制成焊接式或機夾可轉位刀片結構。

鍵槽銑刀

鍵槽銑刀主要用于加工封閉的鍵槽。鍵槽銑刀結構與立銑刀相近,圓柱面和端面都有切削刃,他只有兩個刀齒,端面刃延至中心,既像立銑刀,又像鉆頭,加工時,先沿軸向進給到鍵槽深度,然后,沿鍵槽方向銑出鍵槽全長。

鼓形銑刀

鼓形銑刀主要用于加工變斜角類里關鍵的變斜角加工面,鼓形銑刀的切削刃分布在半徑為R的圓弧面上,端面無切削刃,加工時控制刀具上下位置,相應改變切削刃的切削部件,可以在工件山切出從負到正的不同斜角。R越小,鼓形銑刀能加工的斜角范圍越大,但所獲得的表面質量越差。這種刀具的缺點是刀磨困難,切削條件差,而不合適技工有底的輪廓表面。

成形銑刀

成型銑刀一般是為了特定的工件或加工內容專門設計制造的,如加工各種直行或圓弧形的凹槽、斜角面、特殊的孔或臺等。

除選擇上述幾種類型的銑刀外,數控銑床也可以選用各種通用銑刀,但因為不少數控銑床的主軸內有特殊的換刀裝置,或因主軸內錐孔尺寸不同,需配置過度套或拉釘。

 

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