在數(shù)控銑床加工眾，刀具到位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱(chēng)為加工路線(xiàn)，編程時(shí)，加工路線(xiàn)的確定原則主要有；加工路線(xiàn)應(yīng)保證加工零件被加工零件的精度和表面質(zhì)量，且效率要高：使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程運(yùn)算量；應(yīng)使加工路線(xiàn)最短，這樣既可簡(jiǎn)化程序段，又可減少走刀時(shí)間，另外確定加工路線(xiàn)時(shí)，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床刀具的系統(tǒng)剛度等情況，確定是一次走刀還是多次走刀完成加工。

1.順銑和逆銑   銑削有順銑和逆銑兩種方式。因?yàn)轫樸娂庸ず罅慵砻尜|(zhì)量好，刀齒磨損小，所以當(dāng)工件表面無(wú)硬皮以及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)無(wú)間隙，應(yīng)選用順銑，尤其是零件材料為鋁鎂合金，鈦合金或耐熱合金時(shí)，應(yīng)盡量選用順銑。當(dāng)工件表面有硬皮以及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)有間隙時(shí)，應(yīng)采用逆銑，因?yàn)槟驺姇r(shí)，刀齒是從已加工表面切入，不會(huì)崩刀，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙不會(huì)引起振動(dòng)和爬行。

2.銑削外輪廓的走刀線(xiàn)路    當(dāng)銑削平面零件的外輪廓時(shí)，一般采用立銑刀側(cè)刃切削。刀具切入或切出零件時(shí)，應(yīng)的外輪廓曲線(xiàn)延長(zhǎng)線(xiàn)的切向逐漸切出工件，而不是沿零件外輪廓的法向切入和切出，從而避免在切入和切出處產(chǎn)生刀具的切痕，保證零件曲線(xiàn)的平滑渡。

3.銑削內(nèi)輪廓的走刀路線(xiàn)    銑削內(nèi)圓輪廓表面時(shí)的走刀路線(xiàn)，為避免刀具沿內(nèi)圓輪廓的法向切入和切出，通常使用一個(gè)切入和切出的過(guò)渡圓弧，孤獨(dú)圓弧半徑會(huì)小于并接近工件圓弧半徑