刀柄選擇

1.刀柄   加工中心刀柄已系列化和標準化，其錐柄部分和機械手抓拿部分都有相應的國際和國家標準。ISO7388-1:193和GB/T10944.1-2006《自動換刀機床用7:24圓錐工具柄部----40.45和50號柄  第一部分》對此作了統一規定。刀柄是機床主軸與刀具之間連接工具，加工中心上一般都采用7:24圓錐刀柄。這類刀柄不自鎖，換刀比較方便，比直柄有較高的定心精度與剛度。

2.工具系統    由于在數控加工中心上要適應多種形式零件不同部位的加工，故刀具裝夾部分的結構、形式、尺寸也是多種多樣的。把通用性較強的幾種裝夾工具（例如裝夾銑刀、鏜刀、擴鉸刀、鉆頭和絲錐等）系列化、標準化就成為通常所說的工具系統。工具系統分為整體式結構和模塊式結構兩大類。

         整體式結構銑銼類工具柄部和裝夾刀具的工作部分連成一體。不同品種和規格的工作部分都必須帶有與機床主軸鏈接的柄部。其優點是使用方便、可靠。缺點是所用的刀柄規格品種數量較多。

       模塊式結構是把工具和柄部工作部分分開，制成系統化的主柄模塊、中間模塊和工作模塊，然后用不同規格的中間模塊，組成不同用途、不同規定的模塊式工具。這樣，既方便制造，也方便了使用和保管，大大減少了用戶的工具儲備。

3.選擇刀柄的主要事項    選擇加工中心刀柄需注意的問題較多，主要應注意一下幾點：

①刀柄結構形式的選擇，需要考慮多種因素。對一些長期反復使用，不需要拼裝的簡單刀具，如在零件外輪廓上加工用的裝面銑刀刀柄、彈簧夾頭刀柄及鉆夾頭刀柄等以配備整體式刀柄為宜。這樣，工具鋼性好，價格便宜。當加工孔徑、孔深經常變化的多品種、小批量零件時，以選用模塊式工具為宜。這樣可以取代大量整體式鏜刀柄。當應用的加工中心較多時，應選用模塊式工具。因為選用模塊式工具使各臺機床所用的中間模塊（接桿）和工作模塊（裝刀模塊）都可以通用。能大大減少設備投資，提高工件利用率，同時也利于工具的管理與維護。

②刀具數量應根據要加工零件的規格、數量、復雜程度以及數控機床的負荷等配置。一般是所需刀柄的2-3倍。這是因為要考慮到機床工作的同時，還有一定數量的刀柄正在預調或刀具修理。只有當機床負荷不足時，才取2倍或不足2倍。一般數控加工中心刀庫自有用來裝載正在加工零件所需的刀柄。典型的零件的復雜程度與刀庫容量有一定關系，所以配置數量也大，約為刀庫容量的2-3倍。

③刀柄的柄部應與機床相配。加工中心的主軸孔多選定為不自鎖的7:24錐度。但是，與機床相配的刀柄柄部（除錐度角以外）并沒有完成統一。盡管已經有了相應的國際標準，可是在有些國家并未得到貫徹。例如有的柄部在7:24錐度的小端帶有圓柱頭，而另一些就沒有。現在有幾個與國際標準不同的國家標準，標準不同，機械手拿槽的形狀、位置、拉釘的形狀、尺寸或鍵槽尺寸也都不相同。我國今年引進了許多國外的工具系統技術，現在國內也有多種標準刀柄。因此，在選擇刀柄時，應弄清楚選用的機床應配用符合哪個標準的工具柄部抓拿部位要適應機械手的形態位置要求：拉釘的 、尺寸、形狀要與主軸內的拉緊機構相匹配。